Conductivité (élec.)
Le conducteur est une partie importante du câble d’alimentation et constitue le principal support de transmission de l’énergie électrique. Afin de réduire la perte d’énergie et la chute de tension dans le conducteur du câble, ce dernier est généralement fabriqué en cuivre, en aluminium ou en alliage d’aluminium à haute conductivité. L’alliage d’aluminium est un nouveau type de matériau conducteur formé par l’ajout de fer, de cuivre et d’autres éléments à l’aluminium pur par le biais d’un processus d’alliage. Il est bien connu qu’après l’ajout de nombreux autres éléments d’alliage à l’aluminium, la conductivité diminue, mais grâce au contrôle du processus, la conductivité peut être rétablie à un niveau proche de celui de l’aluminium pur. La conductivité du cuivre est calculée à 100% IACS, la conductivité de l’aluminium et de l’alliage d’aluminium est d’environ 61% IACS, la surface de la section du conducteur est la même pour les câbles électriques à âme en aluminium et en alliage d’aluminium. La conductivité des câbles électriques à âme en aluminium est inférieure à celle des câbles électriques à âme en cuivre, mais en raison de la conductivité du conducteur et de la surface de la section du conducteur qui est proportionnelle à la conductivité du conducteur, il est possible d’augmenter la surface de la section du conducteur pour que les câbles électriques à âme en aluminium et en alliage d’aluminium aient la même conductivité que les câbles électriques en cuivre. La capacité des câbles électriques à âme en aluminium et en alliage d’aluminium est comparable à celle du cuivre, c’est-à-dire qu’elle permet d’obtenir la même capacité de transport de courant, la même résistance et la même perte de tension.
Performance de traitement
Le cuivre a une bonne ductilité et de fortes propriétés mécaniques, de sorte que le conducteur du câble d’alimentation à âme en cuivre dans le monofilament serré sous pression, même si le degré de déformation est très élevé, il n’y aura pas de phénomène de fracture ; tandis que les propriétés mécaniques de l’aluminium sont faibles, dans le toronnage, si le coefficient de serrage est élevé, le conducteur aura des bavures, des fils cassés, ou même un phénomène d’arrachement ; le conducteur en alliage d’aluminium comparé au conducteur en aluminium pur, en raison de l’ajout de certains ingrédients spéciaux, tout en utilisant un processus de production et un équipement de production spéciaux, les propriétés mécaniques ont été grandement améliorées, même si des contraintes répétées, ne produiront pas facilement des fissures. Le conducteur en alliage d’aluminium comparé au conducteur en aluminium pur, en raison de l’ajout de certains ingrédients spéciaux et de l’utilisation de processus de production et d’équipements de production spéciaux, les propriétés mécaniques ont été considérablement améliorées, même en cas de contraintes répétées, ne produiront pas facilement de fissures.
Performance économique
À capacité de charge égale, le coût du câble en alliage d’aluminium est légèrement supérieur à celui du câble à âme en aluminium et nettement inférieur à celui du câble à âme en cuivre.
Cependant, en raison des conditions de la même capacité de transport de flux, l’aire de section transversale du câble à âme en aluminium, à âme en alliage d’aluminium est environ 1,5 fois le câble à âme en cuivre, le coût correspondant de la protection de la ligne et les coûts de génie civil augmenteront, de sorte que, en tant que distribution d’énergie permanente, dans le cas où les conditions de capital sont encore disponibles pour considérer la sécurité opérationnelle globale, il est recommandé d’utiliser des câbles à âme en cuivre.
En outre, dans la pratique, le choix des câbles électriques à âme en cuivre ou des câbles électriques à âme en aluminium ou en alliage d’aluminium doit être étudié et évalué en détail. Les critères de sélection devront non seulement tenir compte du coût initial du câble, des propriétés électriques et mécaniques des éléments traditionnels, mais aussi de la production, de l’utilisation, de l’entretien, du post-traitement et du recyclage des câbles et de l’élimination finale des divers éléments, en particulier, pour analyser le cycle de vie du produit, les facteurs environnementaux et l’impact potentiel sur l’environnement, y compris l’efficacité de l’utilisation des ressources, l’impact sur la santé du personnel et les conséquences écologiques possibles. En particulier, il convient d’analyser les facteurs environnementaux et les incidences potentielles sur l’environnement tout au long du cycle de vie du produit, y compris l’efficacité de l’utilisation des ressources, les incidences sur la santé du personnel et les éventuelles conséquences écologiques. C’est sur la base de cette analyse que le produit de câblage le plus approprié est jugé de manière exhaustive.