Câble Sous-Marin
Les câbles sous-marins sont des fils électriques gainés de matériaux isolants et imperméables, posés sous l’eau sur les fonds marins et dans les rivières pour la transmission d’énergie ou de communications.
ZMS est une entreprise spécialisée dans les câbles marins qui travaille sur les câbles sous-marins depuis de nombreuses années. Les câbles d’énergie sous-marins sont disponibles dans des diamètres allant de 70 mm à plus de 210 mm et se présentent sous deux formes : le courant alternatif haute tension AC (HVAC) et le courant continu haute tension (HVDC). Nos câbles sous-marins sont des applications qui utilisent des techniques avancées de conception et de fabrication de câbles pour des performances supérieures et une longue durée de vie en laquelle vous pouvez avoir confiance.
Détails du Câble Sous-Marin ZMS
Câble Sous-Marin Unipolaire Isolé XLPE ou EPR Jusqu'à 35kV
Conducteur : Cu. Fil unique galvanisé à l’étain ou non, matériaux imperméables mélangés pendant le câblage.
Écran du conducteur : Couche d’extrusion de matériaux semi-conducteurs
Isolation : Xlpe ou EPR
Écran d’isolation : Couche d’extrusion de matériaux semi-conducteurs
Couche d’étanchéité : Bande étanche semi-conductrice
Écran métallique : Ruban de cuivre
Couche d’étanchéité : Bande imperméable semi-conductrice
Gaine étanche : Couche étanche composée (al.ou cu, laminé avec pe)
Couche intérieure à recouvrement : Bande de tissu collée et bitume
Armature : Fil d’acier allié-galvanisé résistant à l’eau de mer et bitume
Servitude : Câbles en fibre trempée
Norme : IEC 60228, IEC 60502, IEC 60840, IEC 62067
Câble Sous-Marin Isolé 35kV à Gaine Led et Couche Étanche
Conducteur : Cu. monofil étamé-galvanisé ou non, matériaux imperméables mélangés pendant le câblage
Écran du conducteur : Couche d’extrusion de matériaux semi-conducteurs
Isolation : Xlpe ou EPR
Écran d’isolation : Matériaux semi-conducteurs extrudant la lanière
Couche d’étanchéité : Bande étanche semi-conductrice
Écran métallique : Gaine de plomb
Gaine : PE
Couche intérieure : tissu gélifié et bitume
Armature : fil d’acier galvanisé en alliage résistant à l’eau de mer ou fil de cuivre
Servir : Câbles en fibre trempée
Norme : IEC 60228, IEC 60502, IEC 60840, IEC 62067.
Composé Isolant Al.(Cu.) Couche Étanche Câble Sous-Marin à 3 Conducteurs
Conducteur : Cu. Fil unique galvanisé à l’étain ou non, matériaux imperméables mélangés pendant le câblage.
Écran du conducteur : Couche d’extrusion de matériaux semi-conducteurs
Isolation : Xlpe ou EPR
Écran d’isolation : Couche d’extrusion de matériaux semi-conducteurs
Couche d’étanchéité : Bande étanche semi-conductrice
Écran métallique : Ruban de cuivre
Gaine étanche : couche étanche composée (ai.ou cu. laminé avec pe)
Remplissage : matériau anti-humidité
Couche intérieure : tissu gélifié et bitume
Armature : Fil d’acier allié-galvanisé résistant à l’eau de mer et bitume
Servitude : Câbles en fibre trempée
Norme : IEC 60228, IEC 60502, IEC 60840, IEC 62067.
Aluminum Tape Shielded 3-Core Submarine Cable
Conducteur : Cu. monofil étamé-galvanisé ou non, matériaux imperméables mélangés pendant le câblage
Écran du conducteur : Couche d’extrusion de matériaux semi-conducteurs
Isolation : XLPE ou EPR
Écran d’isolation : Couche d’extrusion de matériaux semi-conducteurs
Couche résistante à l’eau : Bande semi-conductrice
Écran métallique : Ruban de Cu (gaine de plomb)
Couche résistante à l’eau : Bande semi-conductrice
Gaine étanche : Couche étanche composée (cu. ou al. laminé avec du PE) ou gaine de plomb (extrudé avec du PE)
Remplissage : Matériau anti-humidité
Câble en fibre optique : Le numéro de l’âme peut atteindre 144 avec une gaine étanche composée. Peut atteindre 144 avec une gaine étanche composée ou une gaine de plomb comme couche étanche.
Couche intérieure : tissu gélifié et bitume
Armature : Fil d’acier galvanisé en alliage résistant à l’eau de mer et bitume
Servitude : Câbles en fibre trempée
Norme : IEC 60228, IEC 60502, IEC 60840, IEC 62067.
Câble D'alimentation DC Sous-Marin à Isolation XLPE 110/220kV
Conducteur : Cu. monofil étamé-galvanisé ou non, matériaux imperméables mélangés pendant le câblage
Écran du conducteur : Ruban semi-conducteur et couche de matériau semi-conducteur extrudé
Isolation : XLPE
Écran isolant ; couche de matériau semi-conducteur extrudé
Couche résistante à l’eau : Bande semi-conductrice résistante à l’eau
Écran métallique : Gaine de plomb
Gaine : PE
Couche intérieure chevauchée, tissu gélifié et bitume
Armature : Fil d’acier galvanisé en alliage résistant à l’eau de mer ou fil de cuivre
Servitude : câbles en fibre trempée
Norme : IEC 60228, IEC 60502, IEC 60840, IEC 62067.
Dimensions Structurelles
Câble D'alimentation Sous-Marin Monoconducteur/HYJAY41 HEAY41 8,7/10(12)kV
Câble sous-marin global à fibres optiques à trois conducteurs 8,7/10(12)kV
Plus de Produits de Câbles D'alimentation Sous-Marins
Les câbles sous-marins peuvent également être divisés en câbles de communication sous-marins et en câbles d’énergie sous-marins en fonction de leur utilisation. Le câble électrique sous-marin est principalement utilisé pour la transmission sous-marine d’électricité de haute puissance. Son rôle est équivalent à celui des câbles électriques souterrains, mais la différence réside dans l’application de l’occasion et le mode de pose. L’objectif des câbles électriques sous-marins est de transporter du courant électrique à haute tension.
La structure de base du câble sous-marin est constituée d’un conducteur, d’une isolation, d’un blindage métallique, d’une couche métallique, d’une gaine, d’un remplissage, d’une armure, d’une fibre composite, de matériaux auxiliaires, etc.
– Conducteur : pour transporter le courant, généralement composé de cuivre ou d’aluminium.
– Isolation : fournit une barrière efficace à la différence de potentiel extrêmement élevée entre les surfaces de potentiel interne et externe, et le matériau couramment utilisé est désormais le polyéthylène réticulé (XLPE).
– Gaine de protection contre l’eau : protège l’isolation contre les dommages causés par l’intrusion d’humidité et maintient la résistance de l’isolation.
– Armure : elle assure la protection mécanique et la stabilité de la tension, et constitue un élément structurel important.
– La gaine extérieure : est utilisée pour protéger l’armure du câble sous-marin pendant le transport et l’installation en profondeur ; il s’agit généralement d’un câble en polypropylène (câble PP).
Le câble sous-marin étant principalement utilisé sous l’eau, outre la nécessité de respecter les propriétés électriques de base, la résistance à l’eau et les propriétés mécaniques, il doit également répondre à des exigences plus élevées.
Types de Structures de Câbles Sous-Marins
Développement de câbles sous-marins jusqu’à présent, la conception de la structure pour réaliser une variété d’exploration et d’expérimentation, la structure principale comprend les types suivants :
- Câble sous-marin recouvert de papier imprégné. Convient pour des lignes ne dépassant pas 45 kV CA et pas plus de 400 kV CC. À l’heure actuelle, il n’est installé que dans une profondeur d’eau de 500 m ou moins.
- Câble sous-marin rempli d'huile. Utilisez la méthode d'imprégnation supplémentaire pour éliminer l'entrefer dans le câble. Lorsque la température du câble augmente, l'imprégnant se dilate, la pression à l'intérieur du câble augmente et l'imprégnant s'écoule dans le réservoir d'alimentation en huile. Lorsque le câble refroidit, l'imprégnant rétrécit, la pression à l'intérieur du câble diminue et l'imprégnant présent dans le réservoir d'alimentation en huile s'écoule à nouveau dans le câble, empêchant ainsi la génération d'entrefers. Il peut donc être utilisé pour les lignes de 110 kV et plus. Pose dans l'eau jusqu'à 500 m de profondeur.
- Câble sous-marin gonflable (assisté par pression). L’utilisation de sacs en papier imprégnés de câbles gonflables plutôt que de câbles remplis d’huile est plus adaptée au réseau de câbles sous-marins plus long. Mais en raison de la nécessité d'opérer en eau profonde avec une pression d'air élevée, augmentant ainsi la difficulté de conception du câble et de ses accessoires, généralement limités à une profondeur d'eau de 300 m.
- Câble sous-marin à tube « pression d'huile ». Convient uniquement pour plusieurs kilomètres de système de câbles, car le câble très long à tirer dans la canalisation est soumis à de fortes contraintes mécaniques.
- Câbles à isolation extrudée (isolation en polyéthylène réticulé, isolation en caoutchouc éthylène-propylène). Convient pour une tension alternative jusqu'à 200 kV. Le caoutchouc éthylène-propylène est plus résistant aux phénomènes dendritiques et aux fuites locales que le polyéthylène, ce qui permet aux câbles sous-marins de fonctionner plus efficacement.
Brève description du processus de fabrication des câbles d'alimentation sous-marins de ZMS
L’ensemble du processus de fabrication du câble d’alimentation sous-marin est identique à celui du câble d’alimentation général. L’ensemble du processus de fabrication du câble d’alimentation sous-marin est identique à celui du câble d’alimentation général. Cependant, il existe des exigences particulières en matière de résistance mécanique et de résistance à la corrosion du câble sous-marin. De plus, la longueur du câble sous-marin doit être aussi grande que possible.
Voici une brève description du processus de fabrication des câbles en papier imprégné et des câbles sous-marins à isolation extrudée. Le câble en papier imprégné est d’abord enveloppé d’une âme en papier isolant, suivi d’un séchage sous vide et d’un trempage dans l’huile, après avoir complété l’âme du conducteur, puis enveloppé d’une gaine en plomb, qui est soumise au processus d’extrusion continue.
Extrusion of extremely long cable cores is an extremely important step and must be carried out night and day. The conductor core of the oil-filled cable passes through a siphon transport tube from the storage cylinder to the lead press. The tube is filled with degassing oil, which flows in the opposite direction to the conductor core to isolate the contact between the core and the air.
After the core is covered with lead, it is coiled on a rotating platform (if the cable is oil-filled or inflatable, the appropriate amount of metal reinforcement can be added). Then the underwater cable is covered with a polyethylene sheath (extruded polyethylene sheath is also a continuous operation). And then wrapped with two layers of galvanized steel wire armor, covered with oiled hemp impregnation. In the subsequent production process, the lead sheath and metal strip must be grounded through the polyethylene sheath at the appropriate stage.
Most of the production processes for cross-linked polyethylene cables and ethylene-propylene rubber insulated submarine cables are similar to those for paper-insulated lead-sheathed cables, except for the extrusion and vulcanization of the synthetic rubber insulation. But without the use of a lead sheath.
Par rapport aux câbles souterrains, les câbles sous-marins présentent de nombreux avantages
Premièrement, la pose ne nécessite pas de creuser une tranchée ou d’utiliser des supports, ce qui réduit l’investissement et accélère la construction.
Deuxièmement, outre le terrain d’atterrissage, le câble sous-marin le plus profond se trouve principalement dans un certain test du fond marin, non soumis à la destruction de l’environnement naturel, comme le vent et les vagues, et à l’interférence des activités de production humaine.
Par conséquent, la ligne sous-marine est sûre et stable, avec une forte capacité anti-interférence et de bonnes performances en matière de confidentialité.
Perspectives des câbles sous-marins ZMS
La complexité de l’environnement marin du projet de câble sous-marin impose des exigences élevées, l’ingénierie des câbles sous-marins est un problème reconnu dans le monde, des difficultés de construction et des coûts de maintenance élevés. Et seules quelques entreprises dans le monde pouvaient poser et mettre en service des câbles sous-marins à haute tension. Le développement du marché des câbles sous-marins a été fortement limité. Plus de problèmes, mais plus de solutions au problème. À l’avenir, l’espace d’application des câbles sous-marins sera plus large, il s’agit d’un équipement d’infrastructure important et d’un support technique important permettant aux êtres humains de parvenir à une expansion efficace de leur domaine d’activité. Il transporte l’énergie océanique propre vers le continent, soulageant la tension des ressources du continent, et transporte également l’énergie continentale vers l’océan, contribuant ainsi au développement de l’économie océanique.
La société ZMS Submarine Cable y croit fermement. Par conséquent, nous avons strictement besoin de nous-mêmes. Géré avec des produits et un service après-vente de haute qualité, le câble ZMS dispose d’une force technique forte, d’une technologie exquise, d’un équipement de production avancé, de moyens de test complets et d’une gestion d’entreprise avancée.
Les produits de câbles sous-marins fabriqués par l’usine de câbles ZMS comprennent des câbles d’alimentation sous-marins , des câbles de communication sous-marins , des câbles à fibres optiques sous-marins , des câbles sous-marins , des câbles Internet dans l’océan et d’autres produits. Une variété de nouveaux produits ont été étudiés et évalués de manière indépendante, en tenant compte de facteurs complets d’équipement, de matériaux, de rendement, d’efficacité de conversion, de qualité et de coût, ainsi que de la nécessité de maîtriser le bon timing de production. Pour l’orientation technologique grand public, l’entreprise s’est réservée à la production de masse et lancera des produits différenciés en fonction des caractéristiques des différents marchés. Transfert d’énergie des sources d’énergie, y compris les projets d’énergies renouvelables offshore, vers les consommateurs. Interconnexion de différentes transmissions électriques régionales.
Ces dernières années, grâce à des activités de recherche et de développement indépendantes, la société a dépassé les niveaux de longueur et de tension de la production de câbles sous-marins et a pris la tête du développement de câbles sous-marins dynamiques, de câbles de remorquage et d’autres câbles sous-marins spéciaux. La production de produits liés aux câbles sous-marins est largement utilisée dans la recherche scientifique marine et le développement des ressources et dans d’autres domaines, pour aider à la construction de la stratégie chinoise de « puissance océanique ».
