Quels sont les avantages des câbles en aluminium par rapport aux câbles ordinaires ? Avec zms editorial ensemble pour le voir !
Résistance à la corrosion
Les propriétés anticorrosion inhérentes à l’aluminium résultent de la formation, au contact de l’air, d’une couche d’oxyde mince et résistante, qui est particulièrement résistante aux différentes formes de corrosion. Les éléments de terre rare ajoutés à l’alliage peuvent encore améliorer la résistance à la corrosion des alliages d’aluminium, en particulier à la corrosion électrochimique.
La capacité de l’aluminium à résister à des environnements difficiles a conduit à son utilisation répandue comme conducteur pour les câbles dans les palettes, ainsi que pour de nombreux composants industriels et conteneurs.
Le développement de la corrosion est généralement associé à l’assemblage de différents métaux dans des environnements humides, ce qui peut être évité grâce à des mesures de protection appropriées telles que l’utilisation de lubrifiants, d’antioxydants et de revêtements protecteurs.
Les sols alcalins et certains types de sols acides sont plus corrosifs pour l’aluminium, de sorte que les conducteurs en aluminium posés en enfouissement direct doivent être protégés contre la corrosion par l’utilisation d’isolants ou de gaines moulées. Dans les environnements contenant du soufre, tels que les tunnels ferroviaires et autres lieux similaires, la résistance à la corrosion des alliages d’aluminium est considérablement meilleure que celle du cuivre.
Flexibilité
Les alliages d’aluminium ont d’excellentes propriétés de flexion et leur formule d’alliage unique, ainsi que les techniques de traitement, ont permis d’augmenter considérablement la flexibilité.
L’alliage d’aluminium est 30 % plus flexible que le cuivre, et l’élasticité inverse est 40 % inférieure à celle du cuivre. Le rayon de courbure d’un câble en cuivre est généralement de 10 à 20 fois le diamètre extérieur, alors que le rayon de courbure d’un câble en alliage d’aluminium n’est que de 7 fois le diamètre extérieur, ce qui facilite la connexion des bornes.
Caractéristiques de l’armure
La plupart des câbles armés couramment utilisés sont armés de ceintures en acier, qui présentent un faible niveau de sécurité, une mauvaise résistance aux forces destructrices externes, entraînant facilement une rupture, et un poids élevé, avec un coût d’installation plutôt élevé, ainsi qu’une mauvaise résistance à la corrosion, et une durée de vie peu longue.
Le fabricant de câbles zms s’est conformé à la norme nationale de développement des câbles à armure en chaîne métallique, en utilisant une armure en chaîne à courroie en alliage d’aluminium, la structure en chaîne entre la couche et la couche, afin de garantir que le câble puisse résister à la force destructrice du monde extérieur, même si le câble subit une pression et un impact importants, le câble n’est pas facile à percer, ce qui améliore les performances en matière de sécurité.
En même temps, la structure d’armure isole le câble du monde extérieur, même en cas d’incendie, la couche d’armure améliore le niveau d’ignifugation et de résistance au feu du câble et réduit le facteur de risque d’incendie. La structure de l’armure de ceinture en alliage d’aluminium par rapport à l’armure de ceinture en acier, son poids est léger, sa pose est pratique, elle peut s’affranchir de l’installation d’un pont, ce qui permet de réduire de 20 à 40 % le coût de l’installation.
En fonction des différents lieux d’utilisation, il est possible de choisir une couche de gaine extérieure différente, de sorte que le câble d’armure soit plus largement utilisé.
Caractéristiques d’étanchéité à la pression
L’alliage d’aluminium n’est pas aussi bon que le cuivre en termes de conductivité volumétrique, mais le conducteur que nous avons mis au point ne se contente pas d’améliorer les propriétés du matériau, il fait également une grande percée dans le processus. zms adopte une technologie de serrage non conventionnelle, qui permet au coefficient de serrage d’atteindre 0,93, et le coefficient de serrage des fils formés peut atteindre 0,95, ce qui est une première dans l’industrie.
Grâce à la limite maximale de la pression de serrage, le câble en alliage d’aluminium peut compenser les déficiences de conductivité dans le volume, de sorte que le noyau du conducteur toronné, comme un conducteur solide en général, une réduction significative du diamètre extérieur du noyau, améliore la conductivité, dans le cas de la même quantité de diamètre extérieur du conducteur porteur de flux est seulement 10% plus grand que le câble en cuivre.
Conductivité
La conductivité de l’alliage d’aluminium est le matériau de référence le plus couramment utilisé, le cuivre IACS 61,5%, la capacité de transport de flux est de 79% du cuivre, meilleure que la norme de l’aluminium pur.
Résistance au foliage
Les matériaux d’alliage du conducteur en aluminium et le processus de recuit réduisent la tendance au fluage du conducteur sous l’effet de la chaleur et de la pression. Par rapport à l’aluminium pur, la résistance au fluage est améliorée de 300 %, ce qui permet d’éviter la relaxation causée par l’écoulement à froid ou le fluage.
Résistance à la traction et allongement
Le conducteur en alliage d’aluminium comparé au conducteur en aluminium pur, grâce à l’ajout de composants spéciaux et à l’utilisation d’une technologie de traitement spéciale, améliore considérablement la résistance à la traction et l’allongement augmente de 30 %, ce qui rend l’utilisation du conducteur plus sûre et plus fiable.
Coefficient de dilatation thermique
Le coefficient de dilatation thermique est utilisé pour calculer la variation dimensionnelle d’un matériau lorsque la température change.
Le coefficient de dilatation thermique de l’alliage d’aluminium est comparable à celui du cuivre, et au fil des ans, les connecteurs en aluminium ont été utilisés de manière fiable pour les conducteurs en cuivre et en aluminium, et la plupart des connecteurs électriques utilisés aujourd’hui sont en aluminium, qui est particulièrement adapté aux alliages d’aluminium. Ainsi, la dilatation et la contraction des conducteurs et des connecteurs en alliage d’aluminium sont exactement les mêmes.
Capacité de charge élevée
Les alliages d’aluminium améliorent la résistance à la traction de l’aluminium pur. Les câbles en alliage d’aluminium peuvent supporter un poids propre allant jusqu’à 4 000 mètres de long, alors que les câbles en cuivre ne peuvent supporter que 2 750 mètres.
Cet avantage est particulièrement important pour le câblage des bâtiments de grande envergure (tels que les stades).