Avec le développement rapide de l’industrialisation sociale, l’industrie du câble peut être décrite comme une grande variété de câbles, et les applications sont également très différentes.
Parmi eux, le câble en alliage d’aluminium est par ailleurs un câble que les gens utilisent souvent, aujourd’hui ZMS câble éditeur va vous aider à comprendre le câble en alliage d’aluminium.
Le conducteur du câble en alliage d’aluminium est fabriqué à partir d’un alliage d’aluminium de la série AA8030, après un processus spécial de pressage serré et un traitement de recuit pour fabriquer un nouveau matériau de câble d’alimentation, le câble a des exigences élevées en matière d’équipement de production et de technologie.
Principalement composés de conducteurs toronnés à âme en aluminium et de gaines isolées ignifuges, les véritables câbles en alliage d’aluminium ont été introduits pour la première fois aux États-Unis.
Toutefois, en raison de la confusion et du manque de supervision sur le marché, ainsi que de la concurrence malveillante entre certaines entreprises, de nombreux câbles en alliage d’aluminium de qualité inférieure ont été introduits sur le marché.
En fin de compte, les câbles en alliage d’aluminium sont toujours très populaires parce qu’ils répondent aux normes formelles de mise en œuvre des câbles, garantissent qu’ils peuvent être utilisés en toute sécurité et que leur prix est inférieur de plus de trente pour cent à celui des câbles en cuivre.
Les câbles électriques en alliage d’aluminium comblent les lacunes des anciens câbles en aluminium pur.
Bien qu’il n’améliore pas la conductivité électrique du câble, la performance de flexion, la résistance au fluage et la résistance à la corrosion sont grandement améliorées, ce qui permet au câble de maintenir une stabilité de performance continue pendant de longues périodes de surcharge et de surchauffe.
Les câbles en alliage d’aluminium utilisant des conducteurs en alliage d’aluminium de la série AA-8030 peuvent améliorer considérablement leur conductivité électrique et leur résistance aux températures élevées, tout en résolvant les problèmes de corrosion électrochimique, de fluage et autres des conducteurs en aluminium pur.
1 Conductivité
La conductivité électrique de l’alliage d’aluminium est de 61,5 % de celle du cuivre, le matériau de référence le plus couramment utilisé, et la capacité de charge est de 79 % de celle du cuivre, ce qui est supérieur à la norme de l’aluminium pur.
2 Résistance au fluage
Le matériau d’alliage et le processus de recuit des conducteurs en aluminium réduisent la tendance des conducteurs à « fluer » lorsqu’ils sont soumis à la chaleur et à la pression.
La résistance au fluage est augmentée de 300% par rapport à l’aluminium pur, ce qui évite les problèmes de relaxation causés par l’écoulement à froid ou le fluage.
3 Résistance à la traction et allongement
Par rapport aux conducteurs en aluminium pur, les conducteurs en alliage d’aluminium ont une résistance à la traction nettement plus élevée et un allongement accru de 30 % grâce à l’ajout de composants spéciaux et à l’utilisation de techniques de traitement spéciales, ce qui rend leur utilisation plus sûre et plus fiable.
4 Coefficient de dilatation thermique
Le coefficient de dilatation thermique est utilisé pour calculer la variation dimensionnelle du matériau lors des changements de température.
Le coefficient de dilatation thermique des alliages d’aluminium est comparable à celui du cuivre et les connecteurs en aluminium sont utilisés de manière fiable depuis de nombreuses années pour les conducteurs en cuivre et en aluminium.
Comme la plupart des connecteurs électriques utilisés aujourd’hui sont en aluminium, cette solution est particulièrement adaptée aux alliages d’aluminium.
Le conducteur en alliage d’aluminium se dilate et se contracte donc exactement en fonction du connecteur.
5 Capacité de charge élevée
L’aluminium améliore la résistance à la traction de l’aluminium pur. Les câbles en aluminium peuvent supporter un poids propre de 4 000 mètres de long, alors que les câbles en cuivre ne peuvent supporter que 2 750 mètres.
Cet avantage est particulièrement évident dans le câblage des bâtiments de grande portée (par exemple, les stades).
6 Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion inhérente à l’aluminium est due à la fine couche d’oxyde solide qui se forme lorsque la surface de l’aluminium entre en contact avec l’air, et qui est particulièrement résistante à toutes les formes de corrosion.
L’ajout de terres rares à l’alliage améliore encore la résistance à la corrosion des alliages d’aluminium, en particulier à la corrosion électrochimique.
La capacité de l’aluminium à résister à des environnements difficiles a conduit à son utilisation dans une large gamme d’applications comme conducteur de câbles dans des plateaux, ainsi que dans de nombreux composants industriels et conteneurs.
7 Flexibilité
Les alliages d’aluminium ont d’excellentes propriétés de flexion, et leur formulation unique ainsi que les processus de traitement ont permis d’augmenter considérablement leur flexibilité. Les alliages d’aluminium sont 30 % plus flexibles que le cuivre et 40 % moins réactifs que ce dernier.
Le rayon de courbure général des câbles en cuivre est de 10 à 20 fois le diamètre extérieur, alors que le rayon de courbure des câbles en alliage d’aluminium n’est que de 7 fois le diamètre extérieur, ce qui facilite la réalisation des connexions terminales.
8 Caractéristiques de l’armure
La plupart des câbles armés couramment utilisés en Chine sont des câbles à armature en acier, dont le niveau de sécurité est faible.
Lorsqu’ils sont soumis à des forces destructrices externes, leur résistance est médiocre, ce qui entraîne facilement des pannes, et leur poids est élevé, les coûts d’installation sont assez élevés, et leur faible résistance à la corrosion réduit leur durée de vie.
En revanche, notre câble blindé à verrouillage métallique, développé selon les normes américaines, utilise une armure de verrouillage en alliage d’aluminium.
La structure d’emboîtement entre ses couches garantit que le câble peut résister à de fortes forces destructrices provenant de l’extérieur.
Même lorsque le câble est soumis à d’importantes pressions et forces d’impact, il n’est pas facile de le percer, ce qui améliore les performances en matière de sécurité.
Modèles de spécifications de câbles en alliage d’aluminium
Modèles domestiques courants : YJHLV, YJHLV8, YJHLV82, YJHLV22, YJHLV83.
Modèles étrangers courants : AC90, ACWU90, SER, SEU, RW90, RWU90, MC, UD-1350, UD-8000, MHF, XHHW-2.
YJHLV(TC90) : câble d’alimentation en alliage d’aluminium à isolation en polyéthylène réticulé et gaine en PVC, câble en alliage non armé.
YJHLV8(AC90) : Câble d’alimentation en alliage d’aluminium à isolation en polyéthylène réticulé avec armure interverrouillable en alliage d’aluminium, câble d’alimentation en alliage d’aluminium armé flexible et autobloquant.
YJHLV82(ACWU90) : Câble d’alimentation en alliage d’aluminium à isolation en polyéthylène réticulé avec armure interverrouillée et gaine en PVC, câble en alliage d’aluminium flexible à armure autobloquante.
YJHLV22 : Câble électrique en alliage d’aluminium isolé au polyéthylène réticulé et gainé d’une ceinture en acier, gainé de PVC, avec une double ceinture en acier à haute résistance pour la couche d’armure.
YIHIY83 : Câble d’alimentation en alliage d’aluminium à isolation en polyoléfine réticulée avec gaine en polyoléfine, câble en alliage d’aluminium à broches autobloquantes, sans halogène et à faible dégagement de fumée.
Ce qui précède est une description détaillée du câble en alliage d’aluminium. Lors de la sélection du câble, il convient de prêter attention à la distinction du câble et de choisir la qualité de sécurité la plus élevée du meilleur câble, afin de protéger la sécurité personnelle dans le processus d’utilisation.
