Les câbles peuvent être divisés en plusieurs types en fonction de leur utilisation, de leur structure et de leur matériau :
1 Câbles d’alimentation
Principalement utilisés pour la transmission et la distribution de l’électricité, dans le système électrique.
Dans le réseau électrique, la transmission et la distribution de l’électricité constituent une tâche importante. En fonction des différents niveaux de tension et des utilisations, les câbles électriques peuvent être divisés en câbles à haute tension, câbles à moyenne tension, câbles à basse tension, etc.
2 Câble de communication
Principalement utilisé pour la transmission de divers signaux, tels que le téléphone, les données, la vidéo, etc. Les câbles de communication peuvent être divisés en câbles coaxiaux, câbles à paires torsadées, câbles à fibres optiques, etc. en fonction des différents supports de transmission.
3 Câble de commande
Principalement utilisé pour transmettre des signaux de commande, tels que la commande de robots, les lignes de production automatisées, etc. Les câbles de commande peuvent être divisés en câbles à température normale, à résistance aux températures élevées, à résistance aux basses températures, etc. en fonction des différents environnements d’utilisation.
4 Câble pour équipement électrique
Principalement utilisé pour la connexion interne et l’interface externe de divers équipements électriques, tels que les moteurs, les transformateurs, les électro-aimants, etc.
5 Câble marin
Utilisé pour la transmission d’énergie et de communication de divers systèmes dans les navires, avec des caractéristiques imperméables, anticorrosives, résistantes à l’huile, résistantes à l’usure et autres.
6 Câble minier
Utilisés pour l’alimentation électrique, la transmission de signaux et le contrôle dans les mines souterraines, etc., avec des caractéristiques de résistance à l’usure, à la pression, à l’explosion et autres.
Outre les types de câbles courants susmentionnés, il existe de nombreux autres types de câbles, tels que les câbles résistants au feu, les câbles sous-marins, les câbles photovoltaïques, les câbles à fibres optiques et les câbles à fibres optiques. En fonction de l’utilisation de l’environnement et des exigences, il est très important de choisir le bon câble.
1 Chlorure de polyvinyle (PVC)
Le PVC est généralement utilisé comme matériau d’isolation et de gainage. Performances du PVC en tant qu’isolant pour fils et câbles : pas facile à brûler, résistance au vieillissement, résistance à l’huile, résistance chimique, résistance aux chocs, facile à colorer ; mais en raison de sa constante diélectrique élevée, il n’est généralement utilisé que comme isolant pour câbles à basse tension et pour câbles de commande.
Le PVC en tant que gaine de fil et de câble : bonne résistance à l’abrasion, résistance à l’huile, à l’acide, à l’alcali, aux bactéries, à l’humidité et à la lumière du soleil, et le rôle de la flamme a des propriétés d’auto-extinction ; la gaine en PVC de la température de travail la plus basse est de -40 degrés, la température la plus élevée peut aller jusqu’à 105 degrés.
2 Polyéthylène (PE)
Propriétés physiques générales du PE : cire blanche, translucide, flexible et résistant, légèrement allongé, plus léger que l’eau, non toxique ; caractéristiques de combustion : inflammable, continue à brûler après avoir quitté le feu, l’extrémité supérieure de la flamme est jaune et l’extrémité inférieure de la flamme est bleue, brûlant des gouttes de matière fondue, émettant une odeur de combustion de cire de paraffine ; le point de fusion de traitement du polyéthylène est compris entre 132 et 1350C, la température d’allumage est de 3400C, la température de combustion spontanée est de 3900C.
Le polyéthylène (PE) est généralement divisé en catégories LDPE, MDPE, HDPE, FMPE.
① PEBD : le polyéthylène basse densité est le plus léger de la série des polyéthylènes, également connu sous le nom de polyéthylène basse pression. Ses caractéristiques structurelles ne sont pas linéaires, son degré de cristallinité et son point de ramollissement sont faibles, sa flexibilité, son élongation, son isolation électrique, sa transparence sont meilleures et sa résistance aux chocs est élevée. Le polyéthylène basse densité présente une faible résistance mécanique, une faible résistance à la chaleur, ainsi qu’une faiblesse évidente, à savoir une faible résistance à la fissuration sous contrainte due à l’environnement.
② MDPE : polyéthylène de moyenne densité, également connu sous le nom de polyéthylène à moyenne pression et de polyéthylène Philips, ses performances et le polyéthylène de haute densité et l’exorcisme, l’usine n’est plus utilisée, ne sont pas détaillés ici.
③ HDPE : polyéthylène haute densité comparé au polyéthylène basse densité, également connu sous le nom de polyéthylène haute pression, qui présente d’excellentes performances globales, telles qu’une résistance à la chaleur et une résistance mécanique améliorées (par exemple, longueur de traction, résistance à la flexion, résistance à la compression, résistance au cisaillement), et améliore la performance de barrière de la vapeur d’eau et du gaz, une résistance supérieure à la fissuration du stress environnemental.
④ FMPE : le PE expansé est le matériau en mousse le plus largement utilisé. Avec le polyéthylène expansé chimiquement, sa constante diélectrique peut être réduite à environ 1,55. Si le nouveau processus de moussage physique, c’est-à-dire l’extrusion d’un gaz inerte (azote ou air) dans le polyéthylène fondu pour le faire mousser, peut produire des bulles de mousse de polyéthylène de taille plus petite, le degré de moussage peut être contrôlé entre 35 et 40 %, plus de 40 % de piégeage, sa constante diélectrique peut être réduite à environ 1,20, et en raison de la non-utilisation d’un agent gonflant chimique, l’isolation ne contient pas de résidus d’agent gonflant, la perte diélectrique peut être grandement réduite, la perte a atteint environ 1,55 %. grandement réduite, la perte a atteint le niveau de l’isolation à l’air.
Le PE et l’EVA mélangés dans un certain rapport peuvent améliorer la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale ; le mélange avec le PP peut améliorer la dureté ; le mélange avec différentes densités de PE peut ajuster sa souplesse et sa dureté.
3 Copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA)
L’EVA a une bonne élasticité et une bonne flexibilité à basse température, une résistance chimique, une résistance aux intempéries, la copolymérisation avec le LDPE peut améliorer la résistance à la fissuration environnementale du LDPE, la résistance aux chocs, la souplesse et la dureté et l’adhérence entre le conducteur et l’isolation.
4 Polypropylène (PP)
Le poids spécifique du polypropylène est de 0,89-0,91, c’est actuellement le poids spécifique le plus faible d’une matière plastique couramment utilisée, excellente résistance mécanique, température de ramollissement de la résine thermoplastique la plus élevée, résistance aux basses températures, bonne résistance au vieillissement ; seulement une résistance légèrement inférieure au cyclone, mais peut être améliorée par l’ajout de stabilisateurs par copolymérisation.